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拉力试验机试验中常见故障处理法

发布时间:2014-08-28   点击次数:379次

大家在使用拉力试验机的过程中,必然不可避免的会产生一些故障,大家应该能够发现判断这些故障并能够正确解决。只有这样拉力试验机在运用过程中出现的各种问题才能顺利解决,才能让试验机延长使用年限,才能让试验结果更加。
 

    1.拉力试验机主机不启动。有三种可能:

    a.拉力试验机电源输出电压不稳。

    b.急停按钮被按下;

    c.电源不通;

    2.拉力试验机刻度盘指针灵敏性差,卸荷后中途停止,零点位置经常变动。产生这类问题可能由下述原因造成:

    a.拉力试验机测力活塞在油缸内摩擦力太大。解决方案分别为:卸下滑轮清洗干净,再加少量润滑油;将齿杆压片和齿杆之间调松;使用氧化铬研磨膏,使摩擦力恢复正常。

    b.齿杆压片和齿杆之间接触太紧;

    c.齿杆上的滑轮和轨道灰尘过多、锈蚀;

    d.拉力试验机齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。

    e.拉力试验机缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。(指弯路有所堵塞)

    f.拉力试验机测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。

    g.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。

    h.摆锤在扬起过程中有阻碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。

    解决方案为:接通电源,正确连接电源线;将急停按钮抬起;测量开关电源各输出点的电压。注重拉力试验机的日常维护,可以减少故障的发生。要经常检查试验机的机架是否润滑,试验机的载荷系统、应变系统、传动系统检查。做好日常维护工作,可以延长试验机的使用寿命并保证试验机的精度。

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